获取优惠价格
Tel:18790282122
原始铁硅粉退火工艺
退火工艺对Fe-Si-Ni-Al-Ti磁粉芯性能的影响 - 百度文库
退火温度升高，可降低磁粉芯内部的缺陷与内应力，减小畴壁的移动阻力，从而降低了磁粉芯的矫顽力 [5, 8]。. 退火工艺对Fe-Si-Ni-Al-Ti磁粉芯性能的影响 蔡一湘;毛新华;刘辛;谢焕
查看更多
铁硅粉的退火温度-概述说明以及解释_百度文库
总的来说，铁硅粉的退火过程是一种重要的材料处理工艺，通过合理选择退火温度和时间，可以改善铁硅粉的性质和性能。 在实际应用中，需要根据具体要求和材料特性来确定最佳
查看更多
退火工艺对无取向硅钢磁性能的影响
2012年4月12日 退火工艺对无取向硅钢磁性能的影响. [PDF全文] 刘天纬, 张磊, 周昌勇. 摘要 ：分析总结退火工艺各参数对冷轧无取向硅钢磁性能的影响，结合设计和生产实践经验介
查看更多
电阻式热蒸发制备Fe3Si薄膜的退火工艺研究 - 百度学术
本文采用电阻式热蒸发和真空退火方法制备铁磁性Fe3Si薄膜材料,研究衬底选择合金配比和退火工艺对铁磁性Fe3Si薄膜的形成的影响.研究结论如下: (1)在Si(111)衬底上蒸镀铁硅不同
查看更多
退火工艺基础知识大全，都总结到了 - 知乎
2021年1月11日 Solidworks非标机械自动化. 退火工艺. 将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），的热处理工艺叫做退火。 点击这个里获
查看更多
一种铁硅铝合金粉末的制造工艺 - 百度学术
2016年6月6日 本发明公开了一种铁硅铝合金粉末的制造工艺,该制造工艺属于金属软磁材料制造技术领域,制造步骤包括:A,各原料分别称重配料;B,坩埚预热;C,加铁和硅,铁硅全部熔
查看更多
高温退火条件铁镍软磁合金的磁性能研究 - 百度学术
高温退火条件铁镍软磁合金的磁性能研究. 来自 掌桥科研. 喜欢 0. 阅读量： 637. 作者： 张映桃. 摘要： 软磁材料是指剩磁和矫顽力均很小的铁磁材料,它们是电机工程和高新技术领
查看更多
退火工艺 - Silicon Valley Microelectronics
退火工艺. SVM可为直径从25mm至300mm的晶圆提供不同的退火工艺解决方案。. 我们不仅可提供众多标准退火工艺，也可根据您的具体需求提供定制化退火工艺流程。. 下载产品
查看更多
退火工艺对Fe-Si-Ni-Al-Ti磁粉芯性能的影响 - 百度文库
目前，国内外文献中有关退火工艺对磁粉芯磁特性的影响研究主要集中于退火温度，而升温速率、保温时间等参数的研究报道较少，且多为单一因素研究对粉芯性能的影响。. 鉴于退火处理对磁粉芯磁特性的重要影响，本研究利用气雾化技术制备了Fe-3Si- 2Ni-0.5Al ...
查看更多
高温退火条件铁镍软磁合金的磁性能研究 - 百度学术
本论文研究背景来源于航天用软磁合金零件的性能控制与优化,通过设计完成1J50软磁合金高温退火热处理实验,对试样的直流磁性能,静态力学性能和微观组织进行测定,解释了热处理对1J50直流磁性的影响规律与机理,确定了晶粒尺寸-磁性能-工艺参数的定量关系,为 ...
查看更多
金属热处理工艺----退火 - 知乎
2023年12月5日 将金属或合金加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），的热处理工艺叫做退火。. 退火的实质 是将钢加热到奥氏体化后进行珠光体转变，退火后的组织是接近平衡后的组织。. 退火的目的 ：. （1）降低钢的硬度，提高塑性，便于机 ...
查看更多
一种使用非真空气雾化制备铁硅铝粉末并制作磁芯的工艺[发明 ...
2019年1月15日 发明内容 [0005] 本发明的目的是提供一种低损耗、高叠加μ60气雾化铁硅铝粉末及磁芯制备方法。 本发明通过添 加合适的 添 加剂 ，及合适的 熔炼工艺 ，尽量减 少高温时 铝剧烈氧化而形成大 量炉渣 ，避免雾化时发生堵 炉 ，能连续 制备粉料 ，制备的 粉料过筛后 ，经过高温退火处理并 绝缘包覆 ...
查看更多
铁硅铝粉工艺流程 - 百度文库
铁硅铝粉工艺流程-筛分。粉末经过全自动筛分机，制备粒度小于100μm的细粉末。退火。退火后的粉末经过混合，然后进行退火处理，退火温度控制在850至980℃，保温3至6小时，温度随炉冷却至150℃以下。混合。退火后的粉末经过混合机充分混合30。制
查看更多
一种铁硅铝粉料退火装置.pdf 16页 VIP - 原创力文档
2024年2月21日 理，以及输送模块，本发明在整个退火工艺过程 中，实现对筒体的完全密封，保护气体氮气或氩 气不会泄漏，既可以减少用量降低成本；也可以 A使铁硅铝料粉在退火过程中气氛稳定，从而使铁 0硅铝料粉性能提升。 6 5 8 6 5 7 1 1 N C CN117568560A权利要
查看更多
(PDF) Fe-Si-B 非晶磁粉芯的制备及其软磁性能
2012年10月1日 备了非晶磁粉芯，研究了不同绝缘工艺以及退火 温 度对磁粉芯软磁性能的影响，并讨论了其影响机理。得出结论如下 ... 制备工艺对铁硅铝磁粉 芯 ...
查看更多
粉末还原退火_百度百科
粉末还原退火是指金属粉末在还原性气氛(氢气、分解氨、转化天然气、煤气)情性气体或真空保护条件下，加热到一定温度并保持一定时间后缓冷。通常保温温度为该种金属熔点的0.5~0.7,例如，电解铁粉或电解镍粉还原退火温度一般为700℃左右,最高不超过900℃。
查看更多
单晶硅退火热氧化工艺_表面
2020年7月4日 单晶硅退火工序包括退火工艺以及热氧化工艺。. 1.3 退火工艺简介. 退火是一种材料热处理工艺，指的是将材料缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。. 目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向 ...
查看更多
一种铁硅铝合金粉末的制造工艺 - 百度学术
2016年6月6日 主权项： 1.一种铁硅铝合金粉末制造工艺，其特征在于：该制造工艺的步骤包括：A、将各原料分别称重配料，各原料的重量百分比为：铁83-85％，硅8-10％，铝5-7％，硅钙合金1-1.5％；B、在坩埚中放入铁棒，设定中频感应炉的功率，使铁棒处于红热状态；C、放入配好的铁和硅，升高中频感应炉的功率 ...
查看更多
一种硅钢铁芯的退火工艺的制作方法
2020年4月17日 本发明涉及硅钢铁芯技术领域，具体涉及一种硅钢铁芯的退火工艺。背景技术硅钢片，英文名称是siliconlamination，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5％。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗(铁损)和磁时效。主要用来制作各种变压器、电动机和发电机 ...
查看更多
退火工艺对无取向硅钢磁性能的影响
2012年4月12日 3 退火工艺对无取向硅钢磁性能的影响. 退火是无取向硅钢生产的最后一道工序，退火的产品经过涂层之后就可以面向市场，退火后的产品也可以不涂层作为半成品直接面向市场。. 退火的目的是通过再结晶消除冷轧产生的应变及促使晶粒长大。. 如果来料中碳的 ...
查看更多
非晶铁芯退火工艺 - 百度文库
热处理退火工艺是非晶合金铁心整个制作过程中最关键也是最难控制的工序涉及的工艺要素也最多包括退火温度点升温速度降温速度保温时间气氛保护直流磁场大小退火炉的炉况要求此种磁性材料是很特殊的是变压器铁心的一种材料大家都知道变压器的铁心目前 ...
查看更多
退火（金屬熱處理工藝）_百度百科
2023年10月31日 退火的一個最主要工藝參數是最高加熱温度（退火温度），大多數合金的退火加熱温度的選擇是以該合金系的相圖為基礎的，如碳素鋼以鐵碳平衡圖為基礎（圖1）。 各種鋼（包括碳素鋼及合金鋼）的退火温度，視具體退火目的的不同而在各該鋼種的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一温度。
查看更多
热处理4把火：淬火、回火、正火、退火，都分清楚了么？ - 知乎
2019年2月12日 3. 常用的退火工艺有： ① 完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细。
查看更多
水雾化纯铁粉生产工艺技术研究与实践_百度文库
2020年10月9日 和技术研究，提高了钢水的纯净度，提升了水雾化 纯铁粉的化学、物理指标及综合性能。 1 水雾化纯铁粉工艺技术优化研究 1.1 水雾化纯铁粉的钢水冶炼技术优化 [2] 水 雾 化 纯 铁 粉 LAP100.29 和 瑞 典 赫 格 纳 斯 ABC100.30 的化学成分，见表 1。
查看更多
银包覆铁硅铬粉的制备与电磁屏蔽性能研究
方法 通过扫描电子显微镜、X射线衍射仪、四探针和振动样品磁强计对原始铁硅铬（FeSiCr）粉及银包覆改性后的FeSiCr@Ag的表面形貌、物相组成、电导率和铁磁性能进行分析，采用矢量网络分析仪对样品的S参数进行测试。借助盐雾试验箱模拟涂层在海洋环境下工作的腐蚀行为并对其宏观和微观形貌进行 ...
查看更多
铁粉的生产工艺有哪些？-铁粉技术-还原铁粉
2017年12月23日 还原铁粉生产的工艺主要有：赫格纳斯法和派隆法，雾化铁粉主要有：低碳钢液的水雾化和气雾化法，高纯生铁喷丸的球磨和脱碳工艺的QMP法。. 赫格纳斯法. 是瑞典hoganas公司开发的固体碳——氢二步还原工艺，先将总铁大于71%的轧钢氧化铁皮或铁精
查看更多
铬硅薄膜电阻的退火工艺条件研究 - 百度学术
铬硅薄膜电阻的退火工艺条件研究. 分析了CrSi薄膜电阻阻值的变化机理,并以此作为理论指导,开展退火工艺条件对铬硅薄膜电阻稳定性影响的实验,得到优化的退火工艺条件,可以使铬硅薄膜电阻的温度系数减小到±0.0001℃左右,大大提高了铬硅薄膜电阻的稳定性。.
查看更多
